Cambio planetario di precisione: la resistenza al nucleo della trasmissione di precisione

Nel campo dell'automazione industriale e della produzione di precisione, il cambio planetario di precisione sta diventando una delle tecnologie chiave per promuovere l'aggiornamento industriale con le sue eccellenti prestazioni e ampi scenari di applicazione. Poiché il componente di trasmissione core che collega il servomotore e il carico, il cambio planetario di precisione raggiunge la combinazione perfetta di densità di coppia elevata, bassa backlash e controllo della velocità precisa attraverso l'esclusiva struttura di trasmissione degli ingranaggi planetari, fornendo soluzioni di potenza affidabili per apparecchiature di fascia alta come robot, utensili per macchine CNC, taglio laser, ecc.

L'ispirazione del design principale del cambio planetario di precisione Viene dalla legge sul movimento dei pianeti nel sistema solare. Il suo interno è costituito da tre parti: l'attrezzatura solare, l'ingranaggio planetario e l'ingranaggio dell'anello: l'ingranaggio solare si trova al centro ed è direttamente collegato all'albero del motore; Più ingranaggi planetari sono distribuiti attorno all'ingranaggio solare e in rete con il guscio esterno attraverso l'ingranaggio ad anello interno. Quando la marcia solare ruota, l'ingranaggio planetario ruota lungo la marcia ad anello interna durante la rotazione, formando un "movimento planetario" unico. Questa struttura non solo realizza la diversione della forza di trasmissione di mesh multi-dogco, ma migliora anche significativamente l'efficienza della trasmissione e la capacità di carico.

Rispetto ai riduttori tradizionali, i cambi di precisione planetaria hanno raggiunto scoperte in tre indicatori principali:
Miglioramento della densità di coppia: attraverso la trasmissione parallela di ingranaggi planetari, una coppia maggiore può essere emessa allo stesso volume. Ad esempio, un determinato modello di cambio può ottenere una coppia nominale di 1800 nm in un diametro di 100 mm, soddisfacendo i requisiti delle condizioni di lavoro ad alto carico.
Controllo di autorizzazione inversa: gli ingranaggi accusati di precisione sono abbinati a cuscinetti ad alta precisione per ridurre l'errore di restituzione a 3-5 minuti ARC e alcuni modelli di fascia alta raggiungono persino una precisione del minuto arco zero, garantendo il funzionamento regolare dell'apparecchiatura.
Ottimizzazione dell'efficienza di trasmissione: grazie al design di mesh multi-doganica, l'efficienza della trasmissione generalmente supera il 95%e alcuni prodotti possono raggiungere il 98%, riducendo significativamente la perdita di energia.

Nel campo dei robot industriali, la combinazione di cambi di precisione planetaria e servi motori è diventata un "partner d'oro". Assumendo il robot di saldatura nella produzione automobilistica come esempio, le sue articolazioni devono resistere al movimento altamente frequenza ad alto carico. Il cambio di precisione garantisce l'accuratezza a livello di millimetro della traiettoria di saldatura attraverso un controllo preciso della velocità e l'amplificazione della coppia. Nell'attrezzatura a semiconduttore, il robot di gestione dei wafer si basa sull'accuratezza del minuto a zero arco del cambio per ottenere capacità di posizionamento a livello di nanometro.

Nel taglio laser, anche macchine per le macchine per l'imballaggio CNC e altri scenari, anche i cambi di precisione planetaria svolgono un ruolo insostituibile. Ad esempio, nel sistema di sollevamento dell'asse Z della macchina da taglio laser, il cambio deve soddisfare le esigenze della risposta ad alta velocità e del taglio pesante contemporaneamente e il tempo dinamico di risposta alla coppia può essere ridotto a meno di 10 ms.

Con il progresso del settore 4.0, i cambi di precisione planetaria si muovono verso una maggiore precisione e una modularizzazione più flessibile.
Aggiornamento del materiale e del processo: vengono utilizzati nuovi materiali come la ceramica di nitruro di silicio, combinati con la tecnologia di elaborazione del collegamento a cinque assi per ridurre ulteriormente il peso degli ingranaggi e la deformazione termica.
Integrazione di monitoraggio intelligente: sensore di coppia integrato e modulo di monitoraggio della temperatura, la manutenzione predittiva si ottiene attraverso la tecnologia IoT.
Modulo di prodotto Innovazione: le strutture diversificate come il tipo di angolo retto e il tipo coassiale soddisfano diversi requisiti di installazione e la soluzione di combinazione motorio di riduzione del servo preinstallata semplifica l'integrazione del sistema.